梳棉机盖板使用及维护检修（上）（紧接上期）

生产过程中对纤维的大量处理会造成盖板针布的磨损，经过一定的时间且处理纤维积累到一定数量时这种磨损量就会很大，直至影响到分梳效能。为了经常保持盖板锋利、平整、光洁和隔距准确，就需要定期做盖板部件的清洗、整洁工作，这样不但能充分发挥锡林及盖板梳理区的分梳除杂效果，还能延长盖板针布的使用寿命，而且最终还提高了产品质量。因此对盖板进行调换并对针布进行调换回磨仍然十分必要。

调磨盖板涉及到拆盖板、回磨盖板、装盖板等工作。

3.1拆盖板

（1）初松盖板螺丝：拆盖板前应初松盖板螺丝，使拆盖板时可以顺利进行，同时在最末一根盖板头上划一粉笔记号以利盖板摇出托脚后能及时补松后面的盖板螺丝。具体顺序如下：

①首先反盖板运转方向，根据各人习惯喜好，自前向后自下而上，或自后向前自上而下，初松盖板螺丝；

②摇出五六根盖板照原线路松开第一次未松的盖板螺丝，再摇出五六根盖板，松开因前后两托盘阻挡而未松到的盖板螺丝，按原线路再松一次，初松完毕。

（2）拆盖板步骤

①拆盖板前先拆除盖板刷光托脚，并在前罩板上加装盖板引导器，托持盖板头，以防止拆盖板时盖板针齿碰前上罩板上口被损伤。

②一人在机后拿取盖板，两人在机台两侧松螺丝，三人合作逐步拆下盖板，当拆到链条接头处，应用布带扎好，以免链条接头脱落，造成事故。在摇盖板时，两根链条拉紧，以免卡住盖板。拆盖板的顺序和方法如下：

自上而下拆去中后托脚上部20根盖板，拿去压圈；

顺摇盖板一次，盖板离开后托盘时，取出后托脚圆盘、圆盘轴及其轴衬，然后拆去上部10根盖板，再拆后托脚及中托脚下部贴在锡林面上的18根盖板，本次共拆28根盖板；

倒摇盖板一次，拆下贴在锡林面上的盖板16根；

再倒摇盖板一次，剩下~2根盖板啮合于14T齿盘轴上，再拆下中托脚后的16根盖板；

小量摇动盖板一次，使啮合的两根盖板脱出14T齿轮，然后轻轻地逐步向后拉盖板，始终注意与曲轨保持对称位置，防止剩下未拆的盖板突然滑下（可造成盖板的变形及损坏），然后逐步拆除剩余的26根盖板。

③收集收齐盖板螺丝（需注意分左右丝）及链条接头等，放于专用的盖板螺丝盒内，盖板螺丝分左右牙不可用错。

（3）拆盖板传动部分，包括盖板传动油箱、14T链轮、盖板传动左、右托脚等。

3.2回磨盖板

回磨盖板就是对从机上拆下来的盖板进行清刷，修（括）扶倒针及磨砺。

3.2.1清刷工作

刷清盖板针面花衣，顺着齿尖方向刷，同时挑清嵌入针齿间的籽屑籽壳等杂物；揩清盖板背面灰尘及铁骨背脊上的原粉笔记号痕迹；清洁盖板头，刮清揩清踵趾面上污垢。

由清刷盖板机清刷一遍后，辅以人工拉耙再重点清刷。

3.2.2修括工作

检查并修正盖板针布压头，锉修踵趾面的凸出部分；修扶盖板的倒针，刮起轧伤针面，不能扶起的（个别）轻轻拔去，如拔针影响盖板底部则需剪去。

3.2.3磨砺盖板

（1）揩清测针高平台及托脚，检查测针高器，并对各油孔加油；磨前逐根预磅，试测盖板针高，按针高差异进行分类排队，正确定磅；磅盖板时发现盖板有扭曲应立即校正，可自制专用工具；按差异排队结果确定磨削量，一般普遍磨去0.005mm为宜，试磨盖板和调整盖板磨砺的轻重程度；正常磨砺盖板，并逐批更换盖板磨砺，认真做好磨前及磨后的针高记录（保证工作有追溯性，这一点大部分厂家很难做到）；将磨好盖板放于盖板运输车上。在新式磨盖板机上，采用了大气孔砂轮每组磨砺时间在20min左右，减少了对针尖的磨削压力，十分有利于提高盖板针尖的光洁度。

（2）盖板回磨后质量要求及标准：针布锐度为中等及以上；光洁度按上机运转24h后进行评定，以针尖不挂花、针根不嵌纤维为合格。

总之，盖板经过回磨后，能达到平整、锋利、光洁及纵横差异小，可以使盖板锡林隔距做得准确并可偏紧一些，从而增强分梳作用，可使棉网清晰度提高，成纱结杂减少。

3.3装盖板

（1）装盖板仍需三人配合操作，一人在机后上盖板，两人在机台两侧摇盖板螺丝。

（2）装盖板步骤：

①先装上左右前、前中、中、后托脚，装上14T链轮及链轮轴。

②理顺并装上经过清洗检修或更新的链条，链条应由机后向机前方向（即顺着锡林齿尖方向）拖动，并注意勿使油污沾上锡林针布，否则易拉毛及沾污锡林针齿从而产生锡林绕花现象直至影响棉网产生油污条。链条接头和套筒，应由里向外套入，然后先上第一根盖板，使套筒在上盖板时不会掉下而造成意外事故。装盖板顺序及方法如下：

先装17根盖板，推上后再装9根，然后三人协作推上盖板并小摇一次，以便使14T链轮能啮牢两根盖板；然后再装14根，用大摇手套在盖板油箱轴头上顺摇盖板，本次共装上40根盖板；

装上前中导盘及轴，接着装上17根盖板，此时已能灵活地第二次顺摇；

装3根盖板后装1根标准盖板，空1根装1根标准盖板，装3根后装1根标准盖板；然后空1根装1根标准盖板，再空1根装1根标准盖板，而后装4根，第三次顺摇盖板。本次共装盖板15根；

装1根盖板后装1根标准盖板，空1根装1根标准盖板，再空1根装1根标准盖板，再装4根后，装上后导盘及导盘轴，倒摇一次盖板，本次共装8根盖板；

装上中导盘及轴，装1根盖板后装1根标准盖板，空1根装1根标准盖板，再空1根装1根标准盖板，然后装4根盖板，再装1根标准盖板，空1根装1根标准盖板，第四次顺摇盖板，本次共装10根盖板；

装上左右抄磨刷光托脚，第五次顺摇，务必使盖板走上该托脚，空1根装1根标准盖板，装3根盖板后再装1根标准盖板，小摇一次后空1根装1根标准盖板，最后将所留空档摇到校正隔距的位置，本次共装上6根盖板。

③本方法共留6个空档，除第1根标准盖板只空后面一根、第6根标准盖板只空前面一根，其余4档标准盖板前后各空一根盖板。标准盖板对准各托脚，校正隔距较敏感准确，但前后托脚处有导盘轴妨碍校隔距，加上链条转弯，盖板头不能紧贴曲轨面等因素，该两处标准盖板位置分别偏后和偏前，所以标准盖板间隔根数一般取5、7、7、5、5（10根空位）。其中最后一档为正常校隔距后再揺前一档复校之用。

④当然随着盖板铁骨制作材料、制造技术及工人技术水平的提高，采用12根标准盖板，在上述方法中每一空档处只空一根盖板的做法，空档两侧分别装一根标准盖板，即间隔根数为6、9、9、6、6。

⑤随着新型高速梳棉机的不断发展，前、后固定盖板的大量应用，使得回转盖板总数量减少到80-86根。工作盖板也只有30根，即工作圆弧长为1000mm。以FA203梳棉机86根盖板为例，先装32根，再按间隔根数“5、4、3、4”装上16根普通盖板和5根标准盖板（8根空位），最后顺摇、倒摇装上25根，其余与前述方法类似。

⑥目前最先进的是德国特吕茨勒产梳棉机上使用铝合金盖板骨架，同步齿带带动，安装拆卸只需一人即可完成，既先进又方便，我们只能期待该应用越来越广泛。

（3）隔距校核

①顺序为：中托脚→前托脚→后托脚→刷光托脚→支撑托脚。

②校核手法需熟练（做一个合格的梳棉保全队长不是一年两年的时间就能做到的，需要长期反复实践摸索），左右反复校正锡林盖板隔距，隔距片徐徐移动，切莫太快以免失去灵敏度。

③校核手感，按单根盖板入口大出口小的规律顺着盖板针弯方向由前向后为主，逆盖板针弯方向由后向前作参考。

④隔距校完后顺摇补上空挡处的盖板。

（4）盖板装完后，在中托脚上方校正盖板水平，同时调整后托脚链条调节螺钉，使链条张力一致。

特别提醒：别看盖板针丝是金属制成的，一旦轻微的碰擦都会使它受到损坏，所以说盖板针布是娇贵娇嫩娇气的，必须得到你的细心、精心呵护！

梳棉机盖板承载着纺纱过程中重要的梳理任务，必须从其安装基础开始抓起，大墙板及曲轨的准确安装并达到安装要求，曲轨的维修达到检修要求；新包盖板针布前做好盖板铁骨及踵趾面的专业维修并达到检修要求，正确包覆盖板针布并达到质量标准及要求；盖板使用一定时间后也需要做好调换回磨盖板工作，并严格按照拆装盖板工作法，使盖板真正达到工艺上车标准。

近年来纺纱厂用工提倡一技多能，造成技工水平参差不齐，本工序很多基础工作的落实及保证难以彻底到位，导致生条质量滑坡，最终影响的是成纱质量，是为业内必须关心的话题。

来源：李宝荣 南通华强布业有限公司