并条机作为决定纱线质量的关键设备，在所有纺纱流程中扮演着重要角色。因此，纺纱厂必须定期维护和保养并条机，以确保最佳性能。立达最新推出的维护方案包含一系列必要的升级，以帮助并条机达到新的性能高度。用于自调匀整并条机的SERVOdrive就是一个典范，它不仅能改善棉条质量，而且还能降低长期总体成本。

立达最新推出的并条机维护方案是一种综合解决方案。它将机器定义为由不同组件构成的系统，每个组件需要协同合作才能达到最佳效果。匀整系统就是其中的一个关键组件。使用全新的SERVOdrive对匀整系统进行更新升级，不仅能改善棉条质量。同时，由于摒弃了齿轮箱等维护需求较高的组件，它还能降低总维护成本。

立达最新推出的并条机维护方案

并条机要提高棉条的条干均匀度，为后道纺纱流程做好准备。并条机高负荷运行多年后，生产的棉条质量会出现细微变化。随着零件逐渐磨损，机器已不堪高速运行，有的挡车工会选择降低机器运行速率，以维持原有质量。而在实际生产中，为提高生产速度，人们通常会放松或忽视质量监控装置的设置，并最终导致质量降低。发生这种情况时，对机器进行维护可恢复原有性能，减少警告和停机次数。

当机器运行到六七年时，可根据机器状况开展基础维护工作。机器运行十年或更多年后，很多组件都已达到寿命极限。这时，立达会建议客户使用新的工艺部件对机器进行升级改造，以提高机器性能。一对一地更换老零件并非良策，使用经过精心设计的全新零件才是理想解决方案。自调匀整并条机的匀整系统属于高负荷运转部件。全新SERVOdrive升级部件是匀整系统的先进替换方案。这种低成本和高度灵活的驱动理念被用在立达的新一代并条机(RSB-D 50)上。SERVOdrive使用一个无需维护的部件替代了伺服电机、制动器、联轴器和齿轮箱这四种维护需求较高的零件。除了技术优势以外，SERVOdrive升级方案还具有经济优势：长期来看，更换单个零件产生的总成本会高于整体更换新技术的成本。因此，SERVOdrive升级方案可节省长期维护成本。更换匀整系统时，把握正确的时机非常关键。

现有匀整系统由电机、齿轮箱、联轴器和放大器（控制器）组成。立达采用了高性能优质电机，由内置的温度传感器保障电机安全运行：当传动装置卡滞并导致电机过热时，传感器会命令驱动系统停止运行，以避免损坏电机绕组。然而，最常见的故障原因是电机轴滚珠轴承磨损。轴承在出厂时经过润滑。润滑脂会在机器运行一段时间后耗尽，然后轴承会干转，运行不再顺滑。此时如不更换轴承，驱动灵活性会降低，并导致质量变差。

另一个重要因素是齿轮箱。当齿轮箱因轴承老化或漏油而变得运行僵涩时，运转温度会慢慢升高，对匀整性能造成不良影响。除了运行性能变差外，更换轴承还有机械方面的原因。电机和齿轮箱壳体的轴承采用压配合，只能更换两至三次轴承。到达更换极限后，应要考虑整体检修方案。

是一种综合解决方案。它将机器定义为由不同组件构成的系统，每个组件需要协同合作才能达到最佳效果。匀整系统就是其中的一个关键组件。使用全新的SERVOdrive对匀整系统进行更新升级，不仅能改善棉条质量。同时，由于摒弃了齿轮箱等维护需求较高的组件，它还能降低总维护成本。 

当电机和齿轮箱完美运行时，可确保稳定的棉条质量。高负荷使用多年后，大量零件出现磨损，匀整系统开始丧失灵活工作的能力。机械部件卡滞也会导致匀整问题。卡滞的部件会降低系统的动态灵活性，造成检测和牵伸区之间的延迟，进而影响匀整性能。匀整时机不再准确，匀整力被施加到错误的棉条段上。操作员可借助机器内置的波谱图故障排除功能来发现这些问题（图1）。波谱图能准确指出不同机器区域的故障零件和错误设置。波谱图显示的错误可分为两类：峰值（单通道）和牵伸波（多通道）。峰值由旋转部件故障所致。棉条要穿过机器的运动部件。如有一个部件发生抖动，棉条就会受到影响，产生一个峰值。牵伸波形成的原因有三种。其一，因为纺织工艺设置不当，例如牵伸系统设置有误。其二，因为棉条张力和导条有误；或者第三个原因：原料质量有问题。

图1：峰值（左）和牵伸波（右）波谱图

好在有一种简单方法可以纠正波谱图错误，那就是清洁和维护。这种方法可避免波谱图峰值，防止CV%值超出目标范围。以下步骤可帮助找到并纠正错误：

01做好基本工作

清洁和调节机器，检查所有旋转部件能否自由运转。检查设备，如轴承和齿轮、皮带和皮带轮。尤其不要忘了检测盘。如果波谱图错误仍然存在，则关闭自调匀整功能并运行机器，然后检查机器功能。如果波谱图上仍然显示峰值，则与机械部件有关。CV%图上显示的数值是另一种错误指标。如果该数值超过预期范围，则通常表示匀整系统工作不正常。

02通过乌斯特测试仪校准

就质量指标，机器会通过机械方法测量检测盘的位移，并给给出相应的偏差值。与之不同，乌斯特测试仪采用了准确的电容测量方法，其结果可用作参考值。可将实验室得出的数值输入机器中，用来校准机器检测的CV%值。将立达质量监测系统(RQM)得到的机器数值与乌斯特测试仪得到的实验室数值对比，即可发现错误。

03通过互换部件来验证电子设备
使用另一台机器的电子部件（例如电机或变频器）来确认或排除电子设备故障。

来源：立达中国