一、纺纱过程：从一朵棉花到纱线

1. 棉花：作为当代服装业的必须品，棉纤维透气、结实，尤其是棉质衣服穿着柔软舒适。有机棉没有使用有害的化学药品和杀虫剂，可以保持水源的干净，并消除了在传统种植方式中产生的过敏原，然而，原工业化的种植方式对环境有深远的恶性影响，因其流入水源的有害物质比任何其他植物都多，汉泰纺织正在践行有机种植的棉花来改变这种状况。

2. 原棉：原棉亦称皮棉，纺纱原料，籽棉经过轧棉使纤维与棉籽分离，轧下纤维可用作纺纱原料的，称为原棉。

3. 清棉工序：除杂、混棉、成卷。

4. 梳棉工序：将棉块分解成单纤维状态，改善纤维伸直平行状态。

5. 条卷工序：并合和牵伸，提高小卷中纤维的伸直平等程度，制成规定长度和重量的小卷。

6. 精梳工序：进一步清除纤维中的棉结、杂质和纤维疵点，排除一定长度以下的短纤维，提高纤维的长度整齐度和伸直度，将棉条拉细到一定粗细。

7. 并条工序：牵伸拉长抽细，进行混合、成条。

8. 粗纱工序：将熟条均匀地牵伸，拉长抽细，将牵伸后的须条加以适当的捻回，使纱条具有一定的强力。

9. 细纱工序：牵伸、加捻、卷绕、成型。

10. 络筒工序：卷绕和成形，将管纱（线）卷绕成容量大、成型好并具有一定密度的筒子，清除纱线上部分疵点和杂质，以提高纱线的品质。

11. 捻线工序：加捻，用两根或多根单纱，经过并合，加拈制成强力高、结构良好的股线，将加捻后的股线卷绕在筒管上，做成一定大小和形状管线，便于搬运和后工序加工。

12. 摇纱工序：将络好筒子的纱（线）按规定长度摇成绞纱（线），便于包装，运输及工序加工等。

13. 成包：将绞纱、筒子纱按规定重量、团数包数、只数等打成一定体积的小包、中包、大包、筒子包，便于储藏搬运。

二、织布过程：从一根纱线到坯布

1. 整经：将原纱（筒子纱）透过纱架转换成经纱（BEAM）的一步过程，分原纱整经、色纱整纱及部份整经三种。

2. 浆纱：浆整经完后的BEAM（经纱）或染后的经轴纱挂在浆纱机的纱架上，透过浆槽内的浆液、烘干用锡林和分纱架分层，最终整合成织布纱线。

3. 穿综：浆原纱穿过停经片、综丝及钢筘等三样附属配件以便于织造停经片：防止经纱断裂的感应设备之一，配合停经杆即可完成感应。

4. 上机：将穿综穿好的轴纱透过上机车的载运，挂在织布机上。

5. 织布

6.印花

7. 成品坯

三、成衣过程：从一块布料到服装

1. 产品计划：

也称为灵感构思，借助头脑风暴和创意实验等方式，搜集图片和面料等相关素材，确定主题元素，挑出重点并作记录，制成灵感版。

2．服装设计：

一般服装厂都有自己的设计服装款式系列，主要分为2类：

①成衣设计，根据大多数人的好像比例，制定一套有规律的尺码，进行大规模生产。

②时装设计，根据市场流行趋势和时装潮流设计各款服装图。

3．纸样设计

确认好设计样品后，按照要求回执不同尺码的纸样，将标准纸样放大或缩小的绘图，也称“放码”或“推挡”。在不同尺码纸样的基础上，还要制作生产用纸样。

4、生产准备

生产前的准备工作很多，对生产面料、辅料、缝纫线等材料进行检测与测试，材料的预缩和整理，样品、样衣的缝纫加工等。

5. 面辅料进厂检验 

面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，符合生产要求的才能投产使用。在批量生产前首先要进行技术准备，包括工艺单、样板的制定和样衣制作，样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。

面料经过裁剪、缝制制成半成品，有些梭织物制成半成品后，根据特殊工艺要求，须进行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等，最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序，再经检验合格后包装入库。

6. 裁剪工艺要求

裁剪前要先根据样板绘制出排料图，“完整、合理、节约”是排料的基本原则。

在裁剪工序中主要工艺要求如下：

①拖料时点清数量，注意避开疵点。

②对于不同批染色或砂洗的面料要分批裁剪，防止同件服装上出现色差现象。对于一匹面料中存在色差现象的要进行色差排料。

③排料时注意面料的丝绺顺直以及衣片的丝缕方向是否符合工艺要求，对于起绒面料（例如丝绒、天鹅绒、灯芯绒等）不可倒顺排料，否则会影响服装颜色的深浅。

④对于条格纹的面料，拖料时要注意各层中条格对准并定位，以保证服装上条格的连贯和对称。

⑤裁剪要求下刀准确，线条顺直流畅。铺型不得过厚，面料上下层不偏刀。

⑥根据样板对位记号剪切刀口。

⑦采用锥孔标记时应注意不要影响成衣的外观。裁剪后要进行清点数量和验片工作，并根据服装规格分堆捆扎，附上票签注明款号、部位、规格等。

7. 缝制

缝制是服装加工的中心工序，服装的缝制根据款式、工艺风格等可分为机器缝制和手工缝制两种，在缝制加工过程实行流水作业。

8.锁眼钉扣

服装中的锁眼和钉扣通常由机器加工而成，扣眼根据其形状分为平型和眼型孔两种，俗称为睡孔和鸽眼孔。

睡孔普遍用于衬衣、裙、裤等薄型衣料的产品上。鸽眼孔多用于上衣、西装等厚型面料的外衣类上。

锁眼应注意以下几点：

①扣眼位置是否正确。

②扣眼大小与钮扣大小及厚度是否配套。③扣眼开口是否切好。

④有伸缩性（弹性）或非常薄的衣料，要考虑使用锁眼孔时在里层加布补强。

⑤钮扣的缝制应与扣眼的位置相对应，否则会因扣位不准造成服装的扭曲和歪斜。

⑥钉扣时还应注意钉扣线的用量和强度是否足以防止钮扣脱落，厚型面料服装上钉扣绕线数是否充足。

11.整烫

整烫人们常用“三分缝制七分整烫”来强调整烫是服装加工中的一个重要的工序。

避免以下现象的发生：

①因熨烫温度过高时间过长造成服装表面的极光和烫焦现象。

②服装表面留下细小的波纹皱折等整烫疵点。

③存在漏烫部位。

12.成衣检验

服装的检验应贯穿于裁剪、缝制、锁眼钉扣、整烫等整个加工过程之中。在包装入库前还应对成品进行全面的检验，以保证产品的质量。

成品检验的主要内容有：

①款式是否同确认样相同。

②尺寸规格是否符合工艺单和样衣的要求。

③缝合是否正确，缝制是否规整、平服。

④条格面料的服装检查对格对条是否正确。

⑤面料丝缕是否正确，面料上有无疵点，油污存在。

⑥同件服装中是否存在色差问题。

⑦整烫是否良好。

⑧粘合衬是否牢固，有否渗胶现象。

⑨线头是否已修净。

⑩服装辅件是否完整。

⑪服装上的尺寸唛、洗水唛、商标等与实际货物内容是否一致，位置是否正确。

⑫服装整体形态是否良好。

⑬包装是否符合要求。

13.包装入库

服装的包装可分挂装和箱装两种，箱装一般又有内包装和外包装之分。

内包装指一件或数件服装入一胶袋，服装的款号、尺码应与胶袋上标明的一致，包装要求平整美观，一些特别款式的服装在包装时要进行特殊处理，例如扭皱类服装要以绞卷形式或者盒装包装，以保持其造型风格。

外包装一般用纸箱包装，根据客户要求或工艺单指令进行尺码、颜色搭配。包装形式一般有混色混码、独色独码，独色混码、混色独码四种。装箱时应注意数量完整，颜色尺寸搭配准确无误。外箱上刷上箱唛，标明客户、指运港、箱号、数量、原产地等，内容与实际货物相符。

一件成衣，就这样完成啦！

这里说的是棉类产品，其他材料如大麻、涤纶、竹纤维和莫代尔等等，除了纱线制造过程有别，其他大同小异。