【纺织百问】质量控制「第三十九弹」牵伸波与机械波的异同和危害有哪些?
2024.09.27
答：机械波在波谱图中，呈现“烟囱”柱形状，在一个或多个频道上出现。牵伸波在波谱图中，跨越三个或三个以上频道，形成像小山形隆起状的波形。机械波和牵伸波都会引起很严重的粗节和细节，这些粗节和细节会导致不良的纱线性能以及无法接受的织物外观。任何情况下，对应于机织物或针织物的幅宽和相应的周期性疵点的波长，粗节或细节可以在机织物和针织物上以规则的间隔显示出来。这会导致布面上产生无法接受的外观，在大多数情况下会降低最终织物产品的品级。机械波往往是由于传动部分或专件器材出现周期性问题而产生，如罗拉弯曲、皮辊偏芯、齿轮键或键槽磨损等。牵伸波则有可能是牵伸工艺设置不合适造成的。与真正的周期性（占1-2个频道）疵点不同，牵伸波在几个波长（频道）的范围内不断重复。由于其近周期性，牵伸波以几个（相邻频道）波长的形式出现。这种类型的疵点会在相应的波长范围内导致波幅的增加，但不会导致明显的波峰。牵伸波波峰越高，曲线图上的振幅就越大，疵点在布面的体现越明显。牵伸波波长不像机械波波长那样基本固定，而在一定范围内波动，故触发多个频道，形成小山包状的波形。
192．各位老师麻烦看看这是哪里的问题？
答：从图片看，主要是清洁类和飞花类纱疵，需加强运转清洁周期标准。车间温湿度的不稳定性也可能造这样的粘缠堵，需要对加强对设备通道的清洁工作。(1) 关注各工序温湿度变化，尽量控制合理范围内，杜绝因湿度变化造成的缠堵挂疵点；(2) 加强各工序牵伸通道清洁，杜绝清洁不彻底，造成的疵点；(3) 培训员工加强把关卡疵点，杜绝疵品流入下工序；(5) 加强对运转班、设备维修、空调控制等各个部门的考核力度。193．黄白纱是如何造成的？细纱工序应该怎样预防黄白纱产生？答：黄白纱主要是配棉黄度变化较大，混合不均匀，未做好先做先用，截批不及时造成的。另外错支也有可能造成。在整个生产流程中，应注意以下问题。(2) 原料接批，每个工序执行好先做先用，同配棉粗纱、管纱严格用管色区分预防错混；(3) 严格做好配棉的稳定性，同时生产过程中要执行好先做先用；(4) 加强清花混棉的工艺优选，最大可能地减少混棉不匀；(5) 梳并粗工序也要做好区分，避免用错筒，用错条；(6) 粗纱的先做先用，尤其是备用吊锭上的粗纱也要做到先做先用，捉疵点的粗纱验看后及时处理，及时上车使用；(7) 细纱的管纱在自络工序先做先用，注意车底掉纱，疵纱，错支纱。(1) 一般纤维细，纺纱加工中容易拉断，在开松、梳理中要求作用缓和，否则易产生大量短绒，在并条高速牵伸时也易形成棉结。(2) 细纤维纺纱时，由于纤维间接触面积大，牵伸中纤维间的摩擦力较高，会使纱线中纤维伸直度较高。(3) 其他条件不变时，纤维越细，相同线密度纱线断面内纤维根数越多，摩擦越大，成纱强力越高，因为成纱断面内纤维根数较多时纤维间接触面积大，滑脱概率低，可使成纱强度提高。(4) 纤维的细度对成纱的条干不匀率有显著影响。纤维越细时，纱的条干变异系数CV越低，条干均匀度越好。(5) 细纤维可纺较细的纱。一定细度的纤维，可纺纱线的细度是有极限的。纤维细，纱截面中纤维根数增加，纺纱断头率低，因此在纱线品质要求一定时，细纤维可纺细线密度的纱线。(1) 对于不同品种的筒子，用不同纸管头颜色及图案、不同颜色的内包装袋、定位放置；(2) 分区存放有明显地标线或隔离设施及品种标识，运筒工每车或每趟只能推一个品种。(3) 外包装用不同颜色的笔写，各品种堆放要有标识牌，各品种尽可能的拉开距离。班中骨干加强勤巡回检查，包装工包纱时个个检查，有序放置。(4) 不同的品种用不同的纸管，挡车工，收筒工，包筒工，打包工，严把关，用不同的记号笔，不同的打包袋，摆放不同的位置和不同品种的区分牌。
