1、JWF1626型全自动磁悬浮转杯纺纱机
高速磁悬浮技术，最高转速15万转/分，引纱速度300米/分；
单锭自动接头，接头一次成功率95%以上；
最长600个纺纱单元，30个锭位同时自动接头；
单锭传动，运行稳定可靠；
数字成型，可同时纺不同品种纱线；
双排杂系统，能耗降低10%以上。
2、VCRO PLUS-I 细络联型自动络筒机
主要参数：Main parameters；
锭数：6-72；
卷绕速度：400-2200m/min，无级调速；
负压控制方式：变频调速；
筒子防叠：通过全程控制电机变速实现；
张力控制：电磁加压，闭环控制；
接头型式：MESDAN空气捻接器，水雾捻接器；
清纱器：乌斯特或洛菲最新电子清纱器；
筒纱定长精度：±0.3%；
主要特点：联接方式灵活（一对一或者一对多，并排或者穿插，最多可配置4000锭细纱单锭）、管纱质量可追踪、全流程自动输送、节省人工。
3、JWF1366Pro型 自调匀整并条机
主要参数：
设计速度：1200m/min；
适纺纤维：纤维长度20-120毫米的棉、棉型化纤的纯纺与混纺；
喂入条筒：直径≤1000mm，筒高≤1400mm；
输出条筒：直径≤600mm， 筒高≤1200mm，≥900mm；
主要特点：单眼，全时自调匀整，上下圈条全独立电机直驱，多电机数字张力调整，高效清洁系统及自清洁吸棉箱，球轴承免加油皮辊轴承套，快速自动生头，凹凸罗拉加压锁，选配多备筒机构。
4、异性纤维分检机JWF0019
检测幅宽：1200mm/1600mm；
最高产量：1600Kg/H；
整机功率：1.25kw；
光源：LED；
外形尺寸（长×宽×高）：1110X2240X3300mm；
主要特点：
各类异纤的精准识别和高效检出；
超分辨率“类人眼”识别能力，可分检棉花、绢丝、羊毛等纤维中的超细异纤；
AI式引擎 自适应场景学习，用于清花、清梳联、轧花等流程与纤维混纺工艺；
“大能量” 低功耗 “喷得准” 高效落棉；
“小身材” 操作便捷 易清洁 远程运维；
特制精灵EYE模块，以尖端科技重塑检测模块，精准锁定每一丝异纤。
（1）分梳弧长增加到2960mm，参与分梳的回转盖板数量增加到38根，采用9点隔距设定，提高了分梳能力，确保了隔距设定的精准性和稳定性，从而达到良好的分梳效果。
（2）梯形钢板整体机架，保证了分梳元器件在运行过程中的稳定性、可靠性。
（3）摆动式隔距调节方式，操作简便，减少热膨胀对隔距的影响。
（4）盖板刷辊单独电机控制，工艺调整灵活，确保回转盖板的清洁效果。
（5）梳棉机产品上首次应用直连式永磁同步电机，节省空间，实现节能降耗。
（6）采用大直径给棉罗拉，加强纤维握持，提升喂入效率，提高开松能力。
（7）采用盖板隔距在线监测、棉结在线监测、落棉在线监测等智能化检测系统，实时监控设备运行过程中的隔距、质量指标、落棉情况，确保生条质量长期可靠、稳定。
（8）采用创新的圈条增容工艺，实现20%—50%的增容效果，减轻劳动强度，减少并条接头次数，提高成纱质量指标。(1) 轻质钳板组件和钳板开口控制机构，减小了钳板运动摆角和加速度，保证车速达到 500 钳次/分以上棉网搭接质量。
(2) 锡林大角度变速梳理技术，保证高速梳理效能，提高精梳棉条及成纱质量。
(3) 新型落棉吸风系统，确保高速下短绒棉杂能被充分转移，提高了精梳条质量。
(4) 全自动接头控制系统，性能更加稳定，接头效率更高。
(5) 车尾棉条在线检测技术，具有超限报警功能、屏幕显示棉条不匀率曲线。（1）具备细纱机全整节装配技术，确保整节机架精准对接和高速运行稳定性。
（2）采用新型全电子牵伸技术和多轴控制系统，全面提升系统的响应速度和抗干扰能力，确保纱线品质及稳定运行。
（3）采用新型高效钢带式集落技术，落管数量可达到60个/分，实现了凸盘精准定位，大幅提升生产效率。
（4）采用双风道、单吸嘴、两端工艺吸棉技术，实现了智能负压控制，提高了负压均衡性，显著降低了工艺吸棉能耗。JWF1218型梳棉机是在JWF1216系列梳棉机基础上，融入诸多创新技术，如刺辊区落棉含杂率在线检测、棉网缺陷在线检测、针布状态跟踪、远程技术支持、辅助生头等功能。JWF1218的工作幅宽为1220mm ，设计最高出条速度400m/min，理论最高产量200kg/h。（1）梳棉机喂棉箱优化，上棉箱储棉量增加20%；优化喂棉箱回风管和上滤网框结构，排气更加顺畅，有利于供棉稳定。
（2）通过建模计算分析与现场验证，优化JWF1218机架结构，梳棉机机架的一阶模态固有频率明显提高，梳棉机高产时稳定性得到进一步提升。
（3）给棉板结构优化，给棉罗拉直径加大，提高对纤维的握持能力。
（4）刺辊区采用单独小机架的模块化设计，可进行单/三刺辊模块互换，并且刺辊安装与隔距调整简单便捷。
（5）锡林中心进一步抬高，锡林梳理弧长增加到2.85m。锡林变频驱动，并配有刹车电阻，可减小启动电流，启动平稳，刹车时间缩短至3分钟以内。
（6）优化压碎辊与剥棉罗拉的相对位置，优化托持板的结构，优化下压碎辊刮刀板安装位置和角度，高产时纤维转移更加顺畅。
（7）大压辊和剥棉罗拉由分别单独电机传动（已获国家实用新型专利），可在线进行牵伸调节，适应高速高产。
（8）标配皮圈导棉，全新设计的皮圈导棉结构完全融入梳棉机一体化设计，导棉机构翻转维护简便，导辊特殊设计，不绕、不塞纤维，适应高速运转，能够适应各种原料高速生产需要。
（9）优化设计的滤尘吸风系统，全面提升梳棉机清洁周期，同时并有盖板花车肚花单独分开的双吸风系统可供用户选择。
（10）采用大电气柜设计，柜内采用最新的内循环散热技术，极大延长了清洁周期和改善了电器元件的工作环境。JWF1458A型自动落纱粗纱机及JWF9562系列粗细联系统（1）粗细联系统具有高速、高效、智能化以及节能的技术特性。
（2）JWF1458A型粗纱机具备以下特点：
a、外置式自动落纱成熟稳定，落纱时间控制在3分钟左右，自动落纱、自动生头、空满管交换成功率高；
b、锭翼/筒管采用多电机齿形带分组传动，免维护降低工人劳动强度，有效提升设备生产速度及效率，降低设备运转时的噪音及能耗；
c、采用全电子牵伸技术，用户在人机界面或远程终端上设定纺纱工艺，使翻改品种的过程更为迅速、便捷；
d、智能张力调整技术的应用，显著提升了成纱的品质和设备的运转稳定性，百锭时粗纱断头率减少15%左右；
e、基于视觉识别技术的粗纱单锭断纱检测系统，为国内外首创，可以有效防止缠罗拉、缠皮辊，同时具有断纱统计分析功能，并上传车间管理系统。
（3）JWF9562系列粗细联系统具备以下特点：首先，该系统方案设计灵活，可根据需求进行个性化定制；其次，系统本身成熟可靠，运行稳定，并且配备了远程运维系统，便于实时监控其运行状态；另外，该系统操作简便，配备了局域网控制系统，使得操作可以在手持移动终端上轻松完成。适用涤纶和锦纶长丝、腈纶丝、氨纶丝、涤纶变形丝、混纺纱等原料，编制平素织物、弹力织物和各类毛绒织物，经相应的后整理工序加工后，用于制作服装、家纺和产业用面料。
机型：E2528/2HB E2528/3HB E2528/4HB 、E2528-J4/1 E2528/5HB
幅宽：134’’ 186’’218’’238’’248’’ 268’’ 290’’
速度：最高编织速度2500R/M
特点：
1、织造织物适应范围广
2、节能、高效
3、操作便捷、易于维护（1）采用新一代锭罐取代封闭式锭罐，减少内纱更换操作时间30秒/锭，提升设备利用率。
（2）采用等刻度盘内纱张力器和计长新方式，控制内外纱等长差异≤5mm，定长精度控制到3‰以内。
（3）采用节能效果最优组合方案，相比上一代直捻机，节能效率再降低10%以上。
（4）采用品质检测功能，对加捻丝的品质进行控制，提升后端织布的效率3%以上。
（5）提升直捻机丝道部件的整体性能，拓展直捻机在特种纤维、芳纶和人造丝领域的应用。
（6）采用自动化设备取代人工上下纱、物流输送的工作，实现降低人工劳动强度，提升捻织车间生产效率。
（7）构建捻织车间信息管理及调度系统，为捻织车间实现全流程自动化奠定基础。
文章来自：中国纱线网
