（1）钢丝圈是否偏轻，一开车气圈太大，断头。

（2）落纱操作不当，插管后压线留头太长，开车与正常气圈绞在一起，打断头。

（3）停车时间不当，尾线太长或太短；太长，纱有小辫，开车断头；太短，钢板下降拉断头。

（4）落纱停车位置不对，开车时钢板运行不能拉直气圈小辫。

（5）与开车速度有关。起始速度太低，气圈甩不开；太高直接拉断。

（6）钢丝圈清洁器隔距不当，与圈型配合不当，碰钢丝圈或钢丝圈挂花。

（7）钢领板位置太低，尾线缠锭子上。

（8）纱强力太低，但这种可能性较小。

197．我们厂细纱机带变频的，但是车尾的面板有好几台触摸屏都不灵敏是怎么回事？

答：触摸屏的本质是一种传感器，整个系统主要包括触摸检测装置和触摸屏控制器两个部分。触摸检测装置用于检测被触摸的位置，再将该处的信息传送给触摸屏控制器，触摸屏控制器将接收到的这个信息转换成触点坐标，判断出触摸的意义后传给PLC，并接收PLC发来的命令来执行触摸位置的指令。

因此，如果触摸屏出现了不灵敏的情况，就有可能是触摸检测装置和触摸屏控制器之一或者两个同时出现了问题。

触摸检测装置可能出现的问题及处理措施有：

（1）触摸屏表面脏污，造成对触摸反应不灵敏。应及时清洁触摸屏表面。

（2）位置信息出现漂移。可用"校正中心点"功能重新校正触摸屏。

（3）静电影响。应及时消除静电。

（4）触摸玻璃老化。可更换。

触摸屏控制器可能出现的问题及处理措施有：

（1）信号传输线路接触不良、通讯口烧毁。应检查、修复线路。

（2）电路板故障。应维修、更换。

（3）触摸屏系统的地址出现错误。可重新设定。

198．请问细纱机个别锭子冒粗纱、出硬头是什么原因，粗纱捻系数110。

答：细纱机个别锭子冒粗纱，首先要分清冒粗纱的锭子是固定锭位还是不固定锭位。

如果是固定的锭子冒粗纱，可能存在摇架压力偏小、皮辊或上销位置不当、隔距块用错或安装位置不当等问题；如果不是固定的锭子冒粗纱，有两种可能性，一是你的工艺参数配置处于临界工艺的位置，二是粗纱条干不良，有细节。可以优化工艺、调整粗纱伸长率等进行改善。

一般情况下，后罗拉隔距小，摇架加压小，隔距块小都可能造成吐粗纱。你如果纺的是纯棉，粗纱捻系数110还可以。

(1)浮游区偏小，棉短绒多易聚集，将浮游区偏大掌握。

(2)有静电，弄点滑石粉撒一下，把浮游区调大一点。

(3)出现在个别锭子是不是与皮辊状态有关，个别皮辊处理不良，涂料不均匀等导致。

(4)上销位置左右偏斜，或集合器位置不正造成，造成浮游区隔距偏小。

(5)浮游区偏小，加装集合器后，集合器与上皮圈接触造成。

(6)浮游区偏小，如有前压力棒，可能有歪斜或不光洁问题。

(7)查看皮圈皮辊状态。

(8)牵伸清洁重点关注一下。

(9)皮辊表面要抗静电处理。

(10)集棉器本身要抗静电材质或者结构。

(11)车间温湿度不合适。

200．细纱40支纯棉纱，隔距18x38mm，后区牵伸倍数1.25左右，粗纱定量6.5克，CV值16.5左右，偏大，请教一下，怎样能够在工艺上降低CV值？

答：首先，优化清梳工艺，要尽可能的保护纤维少损伤，减少短绒。其次，合理配置并粗工艺，提高纤维伸直平行度。第三，细纱上可选用新型上销或压力棒隔距块，高弹性低硬度的免处理胶辊，并优选工艺配置。

不知你的原料长度怎样，从细纱分析个人感觉此粗纱定量下，可以减小后区牵伸，设置在1.14-1.18左右，粗纱捻系数可以视情况加大点；同样细纱前区隔距适当减小一点，设置在17.2-17.5左右，（隔距设置前考虑一下纤维长度、强度、罗拉直径等因素）不保证完全有效果，但是可以这样做个试验。