186．并粗隔距偏大控制，保护有效纤维但是条干差，成纱强力理论上会提高吗？

答：并条隔距的匹配，与纤维长度、混纺中长短纤维各占比例、出条速度、牵伸倍数分配、原料粘度、环境温湿度等因素密切相关。适纺化纤类纤维的隔距，还要注意纤维细度，这也是影响隔距参数的重要因素。

并条牵伸中拉断最长纤维，使之变成新的短纤的罪魁祸首并不是隔距，而恰恰是牵伸倍数（罗拉速比），这些被拉断的最长纤维就是新的短纤，成为细纱毛羽。这就是为什么一些厂家的配棉已经很好了，梳棉已经落棉很高了，但细纱毛羽还是很高，强力就是上不去的根本原因。隔距和牵伸倍数配合的好，处理得当，对成纱强力提高会有较大帮助。

调整并粗隔距，要结合后区牵伸倍数、压力环大小、摇架压力等组合调整。当两种或两种以上纤维混纺长度差异性大时，要同时兼顾长短纤维灵活使用隔距。原料粘度高如化纤含油、水等，环境湿度大的情况下也要注意适当减小后区、放大前区。一般情况下（如挤花），不要轻易放大前区隔距，要尽量采用放大后区隔距同时加大后区牵伸倍数来解决，防止染色出现“白星”。

187．纯棉40支紧密纺品种8cm以下细节不多，8cm以上细节多什么原因？怎样解决？

答：一般情况下，应重点解决好下面这些问题：

(1)末并缺条；并条要杜绝缺条纺纱现象，发现缺条纺纱，一定要掐净细条。

(2)并条和粗纱包卷不良；

(3)开关车不良；

(4)并条车速过高；

(5)并条下吸风吸走牵伸区部分须条；

(6)熟条过烂过熟；

(7)牵伸后胶辊及胶圈绕花；

(8)牵伸齿轮啮合不良

(9)导条张力牵伸不当；

(10)细纱吊锭状态不良。

188．粗纱压掌肉眼有磨痕，但手感比较平滑，也有个别手感有磨损，这种情况原来一直用绕2扣，现在想做3扣，有什么影响？

答：有影响，改后3绕和2绕的通道有交叉，通道磨损不光洁，容易造成意外张力牵伸或者损伤纱条。

改粗纱压掌绕数，需要调节张力，同台车压掌新旧不能混用，张力不一致，容易牵伸有差异，对成纱质量和布面都有影响，这种情况不建议改2道，存在粗纱发毛隐患。

189．棉/腈纶混纺，并条缠绕皮辊、罗拉怎么解决？

答：专件器材质量是一方面，另外还要从工艺上验证，如并条的隔距、后牵伸倍数是否合适，考虑到腈纶可能是0.8D，并条隔距要比棉的大，后牵伸比棉要略大，可以尝试一下。大致原因如下：

(1)胶辊的硬度等要优选使用；

(2)关注一下胶辊使时间；

(3)看一下胶辊表面处理的效果；

(4)胶辊的压力是否疲劳，并条摇架压力要正常；

(5)测一下条子回潮率，车间温湿度要满足要求；

(6)并条前张力要调整到位；

(7)车速适当降低一点；

190．并条皮辊带花问题大家有什么好的解决办法？

答：大致方向如下：

(1)关注原料特性，回潮太高或太低都会出现问题。如果是原棉，看一下含糖等级；

(2)也可能是静电吸浮造成表面粘带，可对皮辊进行抗静电剂预处理，做好皮辊表面处理，合理优化涂料配比。

(3)检查一下皮辊表面粗糙度，生产过程中要保证皮辊表面的光洁度。

(4)温湿度应控制在合理范围内。

(5)再有容易被忽略的是，如果你的并条机是不带自动换桶的，并条机就是“摆”在水泥地上的，最好要加装接地线。

原文出自：纺织大学堂     亿祥机械整理